精密零部件的加工要求
對于精(jing)密零部件(jian)來(lai)說，加(jia)工(gong)(gong)(gong)是(shi)十分嚴格的，加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要(yao)(yao)求(qiu)，精(jing)度也有要(yao)(yao)求(qiu)，好比1mm正(zheng)負幾許微米(mi)等，若尺寸錯(cuo)的太多就會成為垃(la)圾，這時就相配(pei)于得從新加(jia)工(gong)(gong)(gong)，費時辛(xin)苦，偶(ou)然乃至會使得全部加(jia)工(gong)(gong)(gong)質料報廢，這就造成了(le)老本的增加(jia)，同時，零件(jian)是(shi)肯定不可以用了(le)。
對于精密零部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)加工主要(yao)(yao)是(shi)尺寸方(fang)面的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，好(hao)比圓(yuan)(yuan)柱(zhu)直徑(jing)是(shi)幾許(xu)(xu)，有(you)嚴(yan)(yan)格(ge)要(yao)(yao)求(qiu)，正負誤差(cha)在劃定要(yao)(yao)求(qiu)局限以內才是(shi)及(ji)(ji)格(ge)零件(jian)(jian)，否則(ze)都(dou)(dou)是(shi)不(bu)(bu)及(ji)(ji)格(ge)零件(jian)(jian)；長寬(kuan)高也有(you)具體(ti)嚴(yan)(yan)格(ge)要(yao)(yao)求(qiu)，正負誤差(cha)同(tong)樣有(you)劃定，好(hao)比一個內嵌式(shi)圓(yuan)(yuan)柱(zhu)體(ti)（拿非(fei)常簡單根基零部件(jian)(jian)為(wei)例），若直徑(jing)太(tai)大(da)，超(chao)過(guo)誤差(cha)允許(xu)(xu)局限內，就會(hui)造成，插(cha)不(bu)(bu)進(jin)入的(de)(de)(de)情況，若現(xian)實直徑(jing)太(tai)小，超(chao)過(guo)誤差(cha)允許(xu)(xu)負值(zhi)下限了(le)，就會(hui)造成插(cha)進(jin)入太(tai)松，不(bu)(bu)牢(lao)固(gu)的(de)(de)(de)疑問產生。這(zhe)些都(dou)(dou)是(shi)不(bu)(bu)及(ji)(ji)格(ge)產品(pin)，或(huo)者圓(yuan)(yuan)柱(zhu)長度(du)太(tai)長或(huo)太(tai)短，勝過(guo)誤差(cha)允許(xu)(xu)局限了(le)，都(dou)(dou)是(shi)不(bu)(bu)及(ji)(ji)格(ge)的(de)(de)(de)產品(pin)，是(shi)都(dou)(dou)要(yao)(yao)作廢的(de)(de)(de)，或(huo)者從(cong)新加工，如許(xu)(xu)勢必會(hui)造成老本的(de)(de)(de)增加。
以上即是(shi)對精(jing)密(mi)零部件加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)要求，即是(shi)主要的(de)(de)尺寸(cun)疑問(wen)，必然要嚴(yan)格根據(ju)另(ling)加(jia)(jia)(jia)圖紙(zhi)進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)工，加(jia)(jia)(jia)工出(chu)來的(de)(de)現實尺寸(cun)肯定不會和圖紙(zhi)表面尺寸(cun)一(yi)摸同樣，只是(shi)，只要加(jia)(jia)(jia)工尺寸(cun)在誤差允許局限以內就(jiu)都(dou)是(shi)及格零部件，所(suo)以，精(jing)密(mi)零部件加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)要求即是(shi)嚴(yan)格根據(ju)表面尺寸(cun)進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)工。
非標裝備(bei)(bei)零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)需要獲(huo)得超(chao)潤(run)滑(hua)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表面(mian)和高(gao)(gao)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)，這(zhe)需要刀(dao)具(ju)備(bei)(bei)高(gao)(gao)的(de)(de)規(gui)范壽(shou)數(shu)，刀(dao)具(ju)是(shi)不(bu)是(shi)已磨損，將以加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表面(mian)質量是(shi)不(bu)是(shi)降低超(chao)差為根據。金剛石刀(dao)具(ju)的(de)(de)規(gui)范壽(shou)數(shu)甚(shen)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)速切削(xue)(xue)時刀(dao)具(ju)磨損亦甚(shen)慢。于是(shi)超(chao)精密切削(xue)(xue)時，切削(xue)(xue)速率并不(bu)受刀(dao)具(ju)壽(shou)數(shu)的(de)(de)制約，這(zhe)點是(shi)和普通的(de)(de)切削(xue)(xue)規(gui)則不(bu)同(tong)樣(yang)的(de)(de)。
非標裝備零件加工練習篩選的切削速率，時常是根據所應用的超精密機床的動特性和切削體系的動特性篩選，即篩選振動小的轉速。因為在該轉速時表面毛糙度小、加工質量高。獲得高質量的非標機械加工表面短長標裝備零件加工的首要疑問。精密機械零部件應用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以應用高的切削速率，可以前進加工的功率。
非標裝備零件加工(gong)(gong)參數的(de)(de)篩(shai)(shai)選(xuan)首要包含切(qie)削刀具(ju)(ju)視點(dian)的(de)(de)篩(shai)(shai)選(xuan)、切(qie)削速率的(de)(de)篩(shai)(shai)選(xuan)和切(qie)削深(shen)度及進給速率的(de)(de)篩(shai)(shai)選(xuan)等。從以往(wang)的(de)(de)歷史中我們曉得在加工(gong)(gong)塑性資料時假設篩(shai)(shai)選(xuan)較大前角(jiao)的(de)(de)刀具(ju)(ju)可以有效按捺積屑(xie)瘤的(de)(de)組成，這是刀具(ju)(ju)前角(jiao)增大時，切(qie)削力減小，切(qie)削變(bian)形小，刀具(ju)(ju)與切(qie)屑(xie)的(de)(de)接觸長度變(bian)短，減小了(le)積屑(xie)瘤組成的(de)(de)底子(zi)。
