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數控車床加工注意事項

數控車床加工是一種高精度、高效率的自動化機床，利用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數控車床加工是一個裝夾，連續自動加工完成所有車削加工，所以在數控車床加工中應注意以下事項。
注(zhu)意切(qie)削(xue)用量：
數控車床加工切削條件三要素：切削速度、進給速度和切削深度將直接導致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會升高，導致機械、化學和物理相關的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當進給速度較大且切削溫度升高時，刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度下切削時，會在待切削材料上產生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。
注意(yi)刀具的(de)選擇：
１、粗車(che)時，應選擇強度高(gao)、耐久性好的刀具，以滿足粗車(che)時背(bei)切量(liang)大、進刀量(liang)大的要求。
２、精(jing)車時，應選擇(ze)精(jing)度(du)高、耐久性好的刀具(ju)，以保證加(jia)工精(jing)度(du)的要求。
３、為了減少數控車床加工換刀時間，方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
注(zhu)意夾具(ju)的選擇：
１、盡(jin)量使(shi)用通(tong)用夾(jia)具(ju)夾(jia)緊(jin)工件，避免(mian)使(shi)用專用夾(jia)具(ju)。
２、數控車床加工零件定位基準重合，減少定位誤差。
注(zhu)意加(jia)工路線的確定：
加工路線是指數控車床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙度要求；加工路線應盡可能縮短，以減少刀具的空轉時間。
數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。
數控車床加工是把數控刀具對產品工件的運動坐標切分成極小的單位量，即最小位移量。數控車床加工由數控機床系統按照產品工件加工程序流程要求，不斷使車刀按各坐標占比去移動，進而成功完成零部件的加工。
數控車床加工可提前精確地估算加工時長，數控車床加工所使用到的工具和夾具是規范化的和現代化的管理方法。數控車床加工能解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題。

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